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    • 专利摘要:
    本發明可容易且穩定地製造不易發生輸送時等的捲繞偏移的玻璃卷Gr。本發明為一種玻璃卷Gr的製造方法，該製造方法將自成形裝置2向鉛垂下方拉出的玻璃膜G的搬送方向自鉛垂方向轉換為水平方向，之後，將藉由水平搬送部5繼續地向下游側搬送的玻璃膜G在比水平搬送部5靠下游側處捲繞成卷狀，而獲得該玻璃卷Gr。一邊利用設置在水平搬送部5的作為支持部S的環形帶11來對玻璃膜G進行面接觸支持，一邊將由玻璃膜G的自重所引起的與環形帶11之間的靜摩擦力以下的捲繞力賦予至玻璃膜G。
    公开号:TW201300333A
    申请号:TW101117603
    申请日:2012-05-17
    公开日:2013-01-01
    发明作者:Koichi Mori；Akio Nakabayashi
    申请人:Nippon Electric Glass Co；
    IPC主号:B65H23-00
    专利说明:
    玻璃卷的製造方法以及製造裝置
    本發明是有關於一種玻璃卷的製造技術的改良。
    近年來，圖像顯示裝置中，正將陰極射線管(cathode-ray tube，CRT)顯示器置換為比CRT顯示器輕量且薄型的液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)、電漿顯示器(Plasma Display Panel，PDP)、有機電致發光(Electroluminescence，EL)顯示器(有機發光二極體(Organic Light-Emitting Diode，OLED))等的平板顯示器(flat panel display，FPD)。關於該些FPD，因進一步推進輕量化，故必須將作為FPD的主要構成構件之一的玻璃基板進一步薄板化。
    而且，例如有機EL不僅用於藉由薄膜電晶體(Thin-Film Transistor，TFT)使光的三原色點亮熄滅的顯示器用途，而且亦僅以單色(例如白色)發光而被用作LCD的背光或室內照明的光源等的平面光源。將有機EL用作光源的照明裝置中，只要構成有機EL的玻璃基板具有可撓性，則可使發光面自由地變形。因此，自充分確保可撓性的觀點考慮，亦對此種照明裝置中所使用的玻璃基板進一步推進薄板化。
    因此，例如下述的專利文獻1所記載般，已開發出厚度為數百μm以下的形成膜狀的薄板玻璃(玻璃膜)。此種玻璃膜亦如該文獻所記載般，一般而言藉由採用了所謂的下拉法的成形裝置而被連續成形。被連續成形的長條的玻璃膜例如在將其搬送方向自鉛垂方向轉換為水平方向後，在藉由搬送裝置的水平搬送部繼續地向下游側搬送的過程中，視需要而將其寬度方向兩端部割斷，然後導入至用以獲得規定尺寸的薄板玻璃的切斷步驟、或者用以獲得玻璃卷的捲繞步驟中。
    另外，玻璃卷與被切斷為規定尺寸的薄板玻璃相比，具有捆包作業性或裝卸作業性優異的優點。而且，只要為玻璃卷，則除可採用所謂的捲對捲(Roll To Roll)方式來連續地對玻璃膜進行清洗、乾燥及除電處理等(參照專利文獻1的圖12及圖13)之外，亦可於後步驟或面板廠商等中，在玻璃膜的有效面連續地形成功能性膜(參照下述的專利文獻2)，因此亦具有可有效地執行應對玻璃膜實施的各種處理的優點。如上述般，玻璃卷具有許多優點，從而其需求急速提高。
    然而，若在尚未對玻璃膜賦予充分張力的狀態下將玻璃膜捲繞成卷狀，則無法使捲繞的玻璃膜相互密接，藉由輸送中所作用的振動等的影響，而容易發生所謂的捲繞偏移。若發生捲繞偏移，則玻璃膜會自玻璃卷捲出，在對捲出的玻璃膜執行規定的處理(加工)時，捲出的玻璃膜會向捲芯的軸方向偏移。因此，若將此種玻璃卷導入至捲對捲方式的各種處理裝置中，則因構成處理裝置的各種構件的位置不變的關係，而會在捲出的玻璃膜上蓄積應變，從而玻璃膜容易破損。因此，較理想的是在獲得玻璃卷時，在對玻璃膜賦予了適當張力的狀態下將玻璃膜捲繞，從而不會發生捲繞偏移。
    此處，作為一邊對長條的膜狀工件賦予適當張力，一邊捲繞該工件的具體的方法，可列舉下述的專利文獻3或專利文獻4所記載的方法。專利文獻3所記載的方法為，一邊將捲出輥與捲繞輥向相互相反的方向旋轉驅動，一邊藉由介設(Interpose)於捲出輥與捲繞輥之間的夾輥(nip roll)，來對自捲出輥捲出的膜狀工件賦予朝向捲繞輥的搬送力。亦即，為如下方法：藉由對捲出輥、捲繞輥及夾輥各自的轉速或轉矩等進行適當設定(管理)，而對膜狀工件賦予適當張力，該狀態下進行膜狀工件的捲出及捲繞。而且，專利文獻4所記載的方法為，在捲出輥與捲繞輥之間介設著吸輥(suction roll)，該吸輥在外周面具有無數個空孔，可藉由使內部成為負壓而將膜狀工件吸附於外周面。 [先前技術文獻] [專利文獻]
    [專利文獻1]日本專利特開2010-132531號公報
    [專利文獻2]日本專利特開2007-119322號公報
    [專利文獻3]日本專利特開2008-56486號公報
    [專利文獻4]日本專利特開2005-116611號公報
    在利用設置在成形裝置的下游側的捲繞裝置將自成形裝置向鉛垂下方抽出的玻璃膜連續地捲繞的情況下，因利用成形裝置的玻璃膜的連續成形與利用捲繞裝置的玻璃膜的捲繞為同時進行的關係，故若提高捲繞裝置的捲繞力(將玻璃膜向下游側拉伸的拉伸力)，則會對玻璃膜的成形精度造成不良影響，因此難以對玻璃膜賦予充分的張力。而且，即便採用如上述專利文獻3所記載的方法，利用夾輥自上下兩側夾住玻璃膜，亦有玻璃膜的表面品質下降之虞。而且，鑒於玻璃膜為脆性材料，若利用夾輥自上下兩側夾住玻璃膜，則有因夾輥的按壓力(2個輥間的夾持力)而玻璃膜破損之虞。尤其最近，伴隨著玻璃膜的進一步的薄板化而玻璃膜容易破損，因此無法採用利用夾輥自上下兩側夾住玻璃膜的方法。
    而且，在使用吸輥的專利文獻4所記載的方法中，如該文獻的圖1等所記載般，為了充分確保吸輥與玻璃膜的接觸面積(對玻璃膜賦予充分的張力)，而必須在捲出輥與捲繞輥之間使玻璃膜彎曲(使玻璃膜的前進方向急遽變化)。雖然玻璃膜的可撓性優異，但移送中發生彎曲則特別容易裂開。因此，此種方法亦無法採用。
    鑒於上述實情，本發明的目的在於：不會對玻璃膜的成形精度造成不良影響，可對在成形裝置的下游側捲繞成卷狀的長條的玻璃膜賦予適當張力，藉此，可容易且穩定地製造不易發生輸送時等的捲繞偏移的玻璃卷。
    為了達成上述的目的而創作的本發明為一種玻璃卷的製造方法，將自成形裝置向鉛垂下方拉出的玻璃膜的搬送方向自鉛垂方向轉換為水平方向，其後，將藉由在水平方向上延伸的水平搬送部繼續地向下游側搬送的玻璃膜在比水平搬送部靠下游側處捲繞成卷狀，而獲得該玻璃卷；該玻璃卷的製造方法的特徵在於：一邊利用設置在水平搬送部的支持部對玻璃膜進行面接觸支持，一邊將由玻璃膜的自重所引起的與支持部之間的靜摩擦力以下的捲繞力賦予至玻璃膜。
    若如此，則能夠儘可能地防止在玻璃膜與支持部的接觸部分(支持部的支持區域)中玻璃膜相對於支持部進行相對移動。藉此，能夠在對繼續地向下游側搬送的玻璃膜中的介於水平搬送部的下游側(支持部與捲繞裝置之間)的區域賦予張力的狀態下進行捲繞作業，因而可將玻璃膜牢固地捲繞，從而可獲得輸送時等不易發生捲繞偏移的玻璃卷。
    而且，因利用設置在水平搬送部的支持部對玻璃膜進行面接觸支持，故可在玻璃膜與支持部之間確保相對較大的靜摩擦力。若利用由玻璃膜的自重所引起的與水平搬送部的支持部之間的靜摩擦力(最大靜摩擦力)來對玻璃膜(的下游側一部分區域)賦予張力，則不易對連續成形的玻璃膜的成形精度造成不良影響，而且，在玻璃膜的相對於水平搬送部的支持部進行的相對移動受到限制的狀態下將玻璃膜向下游側搬送，因而能夠儘可能地防止在玻璃膜的表面(有效面)形成伴隨著與支持部的滑動的微小缺陷。此外，無須利用夾輥自上下兩側夾住玻璃膜、或為了確保與吸輥的接觸面積而使玻璃膜彎曲，因而能夠有效地防止玻璃膜的表面品質下降、進而玻璃膜破損。基於上述，根據本發明可獲得高品質的玻璃膜，而且，可將該玻璃膜牢固地捲繞，從而可容易且穩定地製造不易發生輸送時等的捲繞偏移的高品質的玻璃卷。
    上述構成中，水平搬送部可使用包括構成支持部的支持片材、及與該支持片材接觸而使支持片材驅動的驅動部的構件，該情況下，支持片材在解除與玻璃膜的接觸狀態後，解除驅動部的驅動而可移動至離開驅動部的退避位置。
    如上述般，在解除支持片材與玻璃膜的接觸狀態後，解除驅動部的驅動而使該支持片材移動至自驅動部離開的退避位置，藉此可一次性使用支持片材。藉此，可確實地防止因對玻璃膜進行面接觸支持而附著在支持片材的污物或異物附著在玻璃膜(後續的玻璃膜)，從而可實現玻璃膜、進而玻璃卷的高品質化。
    該構成中，支持片材的對玻璃膜進行面接觸支持的部分在相對於驅動部的玻璃膜的寬度方向上的相對移動受到限制的狀態下，可藉由驅動部而驅動。
    藉由採用本發明的構成，即便能夠儘可能地防止玻璃膜相對於支持部(支持片材)的相對移動，但對玻璃膜進行面接觸支持的(正在進行支持中的)支持片材會相對於驅動部而在玻璃膜的寬度方向上進行相對移動，因而存在對玻璃膜的捲繞精度(玻璃卷的製品品質)等造成不良影響的可能性。與此相對，若採用上述構成，則能夠儘可能地防止支持片材及由該支持片材面接觸支持的玻璃膜在其寬度方向上相對於驅動部發生相對移動，從而可提高玻璃膜的捲繞精度。
    以上的構成中，較理想的是使用對玻璃膜的靜摩擦係數為1.0以上的構件來作為支持部。
    本案發明者等人經過積極研究後發現，若使用對玻璃膜的靜摩擦係數為1.0以上的支持部，則可對玻璃膜賦予足以有效地降低捲繞偏移的發生頻率的張力[參照後述的實驗結果(表1及表2)]。
    以上的構成中，較理想的是成形裝置藉由溢流下拉法或再拉法而成形玻璃膜。
    被連續成形的玻璃膜例如被加工成FPD用或太陽電池用的玻璃基板，此種玻璃基板中於其表面形成著功能性膜(微細的元件或配線)，因而玻璃膜必須具備高平面度。就該觀點而言，若為溢流下拉法，則在表面僅與外部氣體(環境氣體)接觸的狀態下連續成形玻璃膜，因而比起流孔下拉法等的使用了噴嘴的成形法，可確保玻璃膜高的平面度。而且，再拉法是將暫時固化的二次加工用的玻璃母材加熱並拉伸藉此連續成形玻璃膜的方法，可獲得與溢流下拉法相同的效果。
    以上的構成可較佳適用於成形裝置成形板厚為1 μm以上300 μm以下的玻璃膜的情況下。亦即，其原因在於，若在連續成形板厚為300 μm以下的厚度薄的玻璃膜的情況下，使用專利文獻3所記載的夾輥，則玻璃膜容易破損等。因此，本發明尤佳地適用於如下情況：連續成形板厚為300 μm以下、進而200 μm以下的玻璃膜，藉由捲繞裝置將該玻璃膜捲繞成卷狀而獲得玻璃卷。
    此外，在將玻璃膜捲繞成卷狀時，亦可在將保護玻璃膜表面的保護膜(保護片材)與玻璃膜積層的狀態下進行捲繞而形成玻璃卷。此時，可對保護膜賦予張力，亦可不賦予張力。
    而且，上述課題的解決可藉由玻璃卷的製造裝置而達成，該玻璃卷的製造裝置包括：水平搬送部，將自成形裝置向鉛垂下方拉出且搬送方向自鉛垂方向被轉換為水平方向的玻璃膜沿水平方向搬送；以及捲繞裝置，設置在比水平搬送部靠下游側處，將藉由上述水平搬送部而繼續地向下游側搬送的上述玻璃膜捲繞成卷狀；水平搬送部包括可對上述玻璃膜進行面接觸支持的支持部，上述捲繞裝置的上述玻璃膜的捲繞力設定為由上述玻璃膜的自重所引起的與上述支持部之間的靜摩擦力以下。
    亦即，根據包括此種構成的本發明的玻璃卷的製造裝置，可實現與採用上述本發明的玻璃卷的製造方法的情況相同的效果。


    以上所示，根據本發明，不會對玻璃膜的成形精度造成不良影響，而可對在成形裝置的下游側捲繞成卷狀的長條的玻璃膜賦予適當張力。藉此，可容易且穩定地製造不易發生捲繞偏移的玻璃卷。
    以下，根據圖式對本發明的實施形態進行說明。
    圖1是實施本發明的玻璃卷的製造方法時所使用的製造裝置1的概略側視圖，主要將以下所述的成形區A1、割斷區A2及捲繞區A3自上游側朝向下游側依序配置而構成。
    成形區A1為成形長條的玻璃膜G的區域，該區中設置著成形裝置2。作為成形裝置2，此處使用的是藉由將熔融玻璃向鉛垂下方連續地拉出的所謂的溢流下拉法而成形玻璃膜G的方法。溢流下拉法中，在表面僅與外部氣體(成形裝置2中的環境氣體)接觸的狀態下進行玻璃膜G的成形，因此可確保玻璃膜G的表面高的平面度，在將玻璃膜G用作例如FPD用的玻璃基板的情況下，具有表面容易高精度地形成微細的元件或配線的優點。
    另外，在包含圖1在內的表示本發明的實施形態的各圖式中，將玻璃膜G的厚度誇張描繪，實際的玻璃膜G的厚度為300 μm以下(1 μm以上300 μm以下)。亦即，在使板厚為300 μm以下、較佳為200 μm以下、進而較佳為100 μm以下的玻璃膜G的連續成形與玻璃膜G的捲繞同時進行的情況下，尤其適合使用本發明。
    自成形裝置2向鉛垂下方拉出的玻璃膜G被移載至用於將玻璃膜G沿著長度方向而向下游側搬送的搬送裝置3。搬送裝置3的最上游部設置著彎曲成圓弧狀的彎曲搬送部4，藉由將自成形裝置2向鉛垂下方拉出的玻璃膜G沿著彎曲搬送部4而向下游側搬送，玻璃膜G的前進方向自鉛垂方向轉換為水平方向。在彎曲搬送部4的下游端，連接著與彎曲搬送部4一併構成搬送裝置3的水平搬送部5的上游端，沿著水平搬送部5而向下游側搬送的玻璃膜G首先被導入至割斷區A2。
    本實施形態的水平搬送部5是將搬送輸送帶10在玻璃膜G的長度方向上連接2個而構成，該搬送輸送帶10包括如下作為主要部分：與玻璃膜G的下表面相對向配置的環形帶11，在玻璃膜G的長度方向的兩部位隔開配置且與環形帶11的內面接觸的旋轉體12、12，以及使2個旋轉體12、12的至少一個旋轉驅動的未圖示的驅動源。亦即，本實施形態中，環形帶11作為對玻璃膜G進行面接觸支持的支持部S而發揮功能，旋轉體12作為使環形帶11驅動的驅動部而發揮功能。環形帶11使用的是具有比玻璃膜G的寬度方向尺寸大的寬度方向尺寸、且對玻璃膜G的靜摩擦係數μ為1.0(μ=1.0)的聚胺基甲酸酯(polyurethane)製帶。各搬送輸送帶10的驅動速度設定得與玻璃膜G的成形速度(玻璃膜G自成形裝置2流下的速度)大致相同。
    割斷區A2中，將沿著水平搬送部5而向下游側搬送的玻璃膜G沿著在長度方向(搬送方向)上延伸的未圖示的割斷預定線連續地割斷，藉此執行分割為製品玻璃部與多餘玻璃部的割斷處理。上述溢流下拉法中，大多情況下，玻璃膜G的寬度方向中央區域確保了可用作玻璃製品的程度的精度，與此相對，寬度方向端部區域(寬度方向的兩端部區域)未確保可用作玻璃製品的程度的精度。因此，設置執行此種割斷處理的割斷區A2，將玻璃膜G分割為加工成玻璃製品的製品玻璃部、與被回收或者廢棄的多餘玻璃部。另外，在表示本發明的實施形態的各圖(圖1~圖4)中，未將製品玻璃部與多餘玻璃部加以區別而表示。
    割斷區A2中，依序配設著作為對在玻璃膜G的長度方向上延伸的割斷預定線(的存在區域)進行局部加熱的局部加熱機構的雷射照射裝置8，及用於將玻璃膜G的被加熱部位冷卻的冷卻機構9，從而執行所謂的雷射割斷。在雷射照射裝置8的上游側，例如設置著金剛石切割器(diamond cutter)、或者雷射照射裝置等的裂縫形成機構7。
    當沿著水平搬送部5向下游側搬送的玻璃膜G的長度方向端部到達裂縫形成機構7的對向區域時，在玻璃膜G的長度方向端部的寬度方向規定位置處，藉由裂縫形成機構7形成成為割斷始點的初始裂縫。將形成有初始裂縫的玻璃膜G進一步向下游側搬送，當玻璃膜G的長度方向端部到達雷射照射裝置8的對向區域時，開始進行自雷射照射裝置8朝向玻璃膜G(的初始裂縫)的雷射照射，然後，在保持照射雷射的狀態下將玻璃膜G進一步向下游側搬送。藉此，玻璃膜G的寬度方向規定部位被連續地局部加熱。然後，當玻璃膜G的被加熱部位通過冷卻機構9的對向區域時，玻璃膜G的被加熱部位受到冷卻，藉由伴隨此而產生的熱應力，初始裂縫向玻璃膜G的厚度方向進展，從而該部位的玻璃膜G的分割完成。如上述般，長條的玻璃膜G沿著在其長度方向上延伸的割斷預定線而被連續地割斷，從而被分割為製品玻璃部與多餘玻璃部。製品玻璃部沿著水平搬送部5被繼續地向下游側搬送。另一方面，雖省略圖示，多餘玻璃部以自製品玻璃部分離的方式變更搬送方向而被導入至回收裝置或者破碎回收裝置。
    捲繞區A3中，藉由設置在比水平搬送部5靠下游側處的捲繞裝置6而將沿著水平搬送部5繼續地向下游側搬送的玻璃膜G(的製品玻璃部)捲繞成卷狀，藉此獲得玻璃卷Gr。捲繞裝置6對玻璃膜G的捲繞力設定為由玻璃膜G的自重所引起的與環形帶11(支持部S)之間的靜摩擦力以下。亦即，玻璃膜G被賦予由玻璃膜G的自重所引起的與環形帶11之間的靜摩擦力以下的捲繞力。
    如此，若一邊利用設置在水平搬送部5的作為支持部S的環形帶11對繼續地向下游側搬送的玻璃膜G進行面接觸支持，一邊對玻璃膜G賦予由玻璃膜G的自重所引起的與環形帶11之間的靜摩擦力以下的捲繞力，則能夠儘可能地防止向下游側搬送的玻璃膜G中的由環形帶11支持的區域(與環形帶11接觸的區域)相對於環形帶11進行相對移動。藉此，可在對繼續地向下游側搬送的玻璃膜G中的介於水平搬送部5與捲繞裝置6之間的區域賦予了張力的狀態下進行捲繞作業，因而可將玻璃膜G牢固地捲繞，從而可獲得輸送時等不易發生捲繞偏移的玻璃卷Gr。
    而且，因利用作為支持部S的環形帶11對玻璃膜G進行面接觸支持，故可在玻璃膜G與環形帶11之間確保相對較大的靜摩擦力。尤其若使用對玻璃膜G的靜摩擦係數μ為1.0以上(本實施形態中μ=1.0)的環形帶11，則可對玻璃膜G賦予足以有效地降低捲繞偏移的發生頻率的張力。而且，因利用由玻璃膜G的自重所引起的與環形帶11之間的靜摩擦力來對玻璃膜G(的下游側區域)賦予張力，故不易對玻璃膜G的成形精度造成不良影響。而且，因在相對於環形帶11的相對移動受到限制的狀態下將玻璃膜G向下游側搬送，故除能夠儘可能地防止在玻璃膜G的有效面形成伴隨著與環形帶11的滑動的微小缺陷以外，玻璃膜G的寬度方向兩端部的割斷精度亦提高。此外，無須利用夾輥自上下兩側夾住玻璃膜G、或為了充分確保與吸輥的接觸面積而使玻璃膜G彎曲，因而可有效地防止玻璃膜G的表面品質下降、進而玻璃膜G破損等。
    基於上述，根據本發明可獲得高品質的玻璃膜G(製品玻璃部)，且將該玻璃膜G牢固地捲繞，從而可容易且穩定地製造不易發生輸送時等的捲繞偏移的高品質的玻璃卷Gr。
    圖2是實施本發明的其他實施形態的玻璃卷的製造方法時所使用的製造裝置1的概略側視圖。該圖所示的製造裝置1，在自上游側朝向下游側將成形區A1、割斷區A2及捲繞區A3加以組合而構成這一方面與圖1所示的情況相同，但水平搬送部5的構成(水平搬送部5對玻璃膜G的搬送態樣)與圖1所示者有所不同。
    若進行詳述，則該實施形態中為如下構成：在玻璃膜G與環形帶11之間，介設著自支持片材輥14陸續送出的支持片材15，藉由經由環形帶11對該支持片材15賦予旋轉體12的驅動力，而在對玻璃膜G進行面接觸支持的狀態下將玻璃膜G向下游側搬送。亦即，該實施形態中，支持片材15構成支持部S，環形帶11及旋轉體12(搬送輸送帶10)作為驅動部而發揮功能。
    支持片材15在此處為對玻璃膜G的靜摩擦係數μ為3.2(μ=3.2)的發泡聚乙烯(polyethylene)片材，其寬度方向尺寸被設定為比應支持的玻璃膜G的寬度方向尺寸大。支持片材15自支持片材輥14陸續送出而被導入至玻璃膜G與環形帶11之間，介於玻璃膜G與環形帶11之間且在對玻璃膜G進行面接觸支持的狀態下與環形帶11一體地移動。然後，支持片材15構成為如下：在解除與玻璃膜G的面接觸狀態後(進行面接觸支持的玻璃膜G的長度方向一部分區域向水平搬送部5的下游側搬送後)，解除驅動部的驅動，並移動至自驅動部離開的退避位置。圖2中，支持片材15與玻璃膜G的面接觸狀態被解除之後，向鉛垂下方垂下，且被回收、廢棄。亦即，支持片材15為一次性使用。
    而且，該實施形態的水平搬送部5包括限制機構，該限制機構用於限制正在對玻璃膜G進行面接觸支持的支持片材15在玻璃膜G的寬度方向上相對於驅動部進行相對移動。限制機構如圖3所示，以配置在環形帶11的內側的腔室13、及用於使腔室13內為負壓狀態的抽風機(省略圖示)作為主要部分而構成，抽風機經由空氣軟管(air hose)(省略圖示)而與設置在腔室13的側面的連接部13a連接。而且，環形帶11上設置著無數個貫通孔11a，並且在腔室13的上表面設置著抽吸孔13b。因此，若未圖示的抽風機運轉，而腔室13內成為負壓狀態，則吸附力經由設置在腔室13的上表面的抽吸孔13b及設置在環形帶11的貫通孔11a而作用於支持片材15，從而介於玻璃膜G與環形帶11之間的支持片材15被吸附於環形帶11。
    如上述般，該實施形態中，構成支持部S的支持片材15在與玻璃膜G的接觸狀態被解除後，驅動部的驅動被解除，並移動至自驅動部離開的退避位置。亦即，將支持片材15設為一次性使用，藉此可防止因對玻璃膜G進行面接觸支持而附著在支持片材15的污物或異物會附著(重新附著)在後續的玻璃膜G上。因此，可實現玻璃膜G(製品玻璃部)、進而玻璃卷Gr的進一步的高品質化。而且，該實施形態中，設置上述限制機構，從而限制了正在對玻璃膜G進行面接觸支持的支持片材15在玻璃膜G的寬度方向上相對於驅動部進行相對移動。藉此，因能夠儘可能地防止支持片材15及由該支持片材15面接觸支持的玻璃膜G相對於驅動部而在其寬度方向上進行相對移動，故可提高捲繞裝置6對玻璃膜G的捲繞精度。
    圖4是水平搬送部5的變形例，雖構造比圖3中詳細表示的水平搬送部5簡化，但可實現與圖3所示的水平搬送部5(搬送輸送帶10)相同的效果。詳細而言，將自未圖示的支持片材輥陸續送出的支持片材15架設在玻璃膜G的搬送方向上隔開配置的2個旋轉體12上，對支持片材15直接賦予旋轉體12的驅動力。
    亦即，該實施形態中，支持片材15構成支持部S，旋轉體12作為驅動部而發揮功能。而且，利用支持片材15中的介於2個旋轉體12、12之間的部分對玻璃膜G以面接觸的狀態進行支持，且自旋轉體12對支持片材15賦予驅動力，藉此將玻璃膜G向下游側搬送。而且，本實施形態的旋轉體12為在其表面設置著多個抽吸孔的所謂的吸輥，從而與旋轉體12接觸的支持片材15吸附在旋轉體12上。因此，由於能夠儘可能地防止作為支持部S的支持片材15及由該支持片材15面接觸支持的玻璃膜G在其寬度方向上相對於驅動部進行相對移動，故可提高捲繞裝置6對玻璃膜G的捲繞精度。
    而且，該實施形態的支持片材15亦構成為如下：在解除與玻璃膜G的面接觸狀態後(被面接觸支持的玻璃膜G的長度方向一部分區域向水平搬送部5的下游側搬送後)，解除驅動部(旋轉體12)的驅動，並移動至自驅動部離開的退避位置。此處支持片材15在解除與玻璃膜G的面接觸狀態後，向鉛垂下方垂下，且被回收、廢棄。因此，可防止因對玻璃膜G進行面接觸支持而附著在支持片材15的污物或異物會附著(重新附著)在後續的玻璃膜G上。因此，可實現玻璃膜G(製品玻璃部)、進而玻璃卷Gr的高品質化。
    以上，在使用藉由溢流下拉法連續成形玻璃膜G的成形裝置2的情況下適用本發明，但本發明亦較佳適用於如下情況：使用藉由對經固化的二次加工用的玻璃母材進行加熱並拉伸的所謂的再拉法而連續成形玻璃膜G的裝置來作為成形裝置2。
    而且，以上所說明的實施形態中，設成如下情況：在正沿著水平搬送部5而向下游側搬送的過程中，將寬度方向端部區域被連續割斷的玻璃膜G捲繞成卷狀，但本發明亦較佳為適用於如下情況(不設置割斷區A2的情況)：不割斷沿著水平搬送部5而向下游側搬送的玻璃膜G的寬度方向端部區域，而直接捲繞成卷狀。 [實例]
    為了證實本發明的有用性而進行確認試驗。該確認試驗中，使用具有圖1所示的構成的製造裝置1，並利用成形裝置2連續成形，且在將藉由水平搬送部5繼續地向下游側搬送的板厚100 μm及50 μm的玻璃膜G利用捲繞裝置6而捲繞時，確認根據所使用的作為支持部S的環形帶11的種類，能夠對介於水平搬送部5與捲繞裝置6之間的玻璃膜G賦予何種程度的張力，且在玻璃卷Gr以何種程度的頻率發生捲繞偏移。確認試驗中，作為環形帶11，而準備對玻璃膜G的靜摩擦係數為0.2、0.6、1.0、1.6及3.2此5種環形帶，將捲繞偏移的發生頻率以如下三個階段進行評估：「△：較少地發生捲繞偏移」，「○：非常少地發生捲繞偏移」，及「◎：未發生任何捲繞偏移」。而且，該確認試驗中，利用由玻璃膜G的自重所引起的與各環形帶11之間的靜摩擦力以下的力來捲繞玻璃膜G，從而獲得玻璃卷Gr。將連續成形為板厚100 μm及50 μm的玻璃膜G的情況下的確認試驗結果分別表示於表1及表2中。另外，表1及表2中雖未表示，但在任一情況下，玻璃膜G的表面性狀(表面品質)均極其良好。

    另一方面，作為對應於上述確認試驗(實例)的比較例，使用氣墊(air float)來作為水平搬送部5，將由該氣墊進行上浮支持(非接觸支持)的玻璃膜G依序捲繞而獲得玻璃卷Gr。亦即，在水平搬送部5與玻璃膜G之間的摩擦力實質為零的狀態下將玻璃膜G依序捲繞。如此而獲得的玻璃卷Gr中會以非常高的頻率發生捲繞偏移。此外，在作為對應上述實例的比較例，而分別使用了上述5種環形帶11的情況下，以超過由玻璃膜G的自重所引起的與環形帶11之間的靜摩擦力的大的捲繞力來捲繞玻璃膜G。該情況下，無論使用哪一個環形帶11，在玻璃膜G的表面均會形成微小擦痕等，從而與藉由採用本發明的構成而獲得的玻璃膜G(玻璃卷Gr)相比，表面品質明顯劣化。而且，若超過靜摩擦力，則捲繞力不固定，因此會以非常高的頻率發生捲繞偏移。
    根據以上的試驗結果而證實，本發明在獲得表面品質優異、且不易發生捲繞偏移的玻璃卷方面有效。尤其根據表1及表2所示的試驗結果而證實，使用對玻璃膜的靜摩擦係數為1.0以上的構件來作為支持部S，在有效降低玻璃卷Gr的捲繞偏移發生頻率方面有效。
    1‧‧‧製造裝置
    2‧‧‧成形裝置
    3‧‧‧搬送裝置
    4‧‧‧彎曲搬送部
    5‧‧‧水平搬送部
    6‧‧‧捲繞裝置
    7‧‧‧裂縫形成機構
    8‧‧‧雷射照射裝置
    9‧‧‧冷卻機構
    10‧‧‧搬送輸送帶
    11‧‧‧環形帶(支持部)
    11a‧‧‧貫通孔
    12‧‧‧旋轉體
    13‧‧‧腔室
    13a‧‧‧連接部
    13b‧‧‧抽吸孔
    14‧‧‧支持片材輥
    15‧‧‧支持片材(支持部)
    A1‧‧‧成形區
    A2‧‧‧割斷區
    A3‧‧‧捲繞區
    G‧‧‧玻璃膜
    Gr‧‧‧玻璃卷
    S‧‧‧支持部
    圖1是實施本發明的實施形態的玻璃卷的製造方法時所使用的製造裝置的概略側視圖。
    圖2是實施本發明的其他實施形態的玻璃卷的製造方法時所使用的製造裝置的概略側視圖。
    圖3是圖2所示的製造裝置的主要部分概略立體圖。
    圖4是圖2所示的製造裝置的變形例的主要部分概略立體圖。
    1‧‧‧製造裝置
    2‧‧‧成形裝置
    3‧‧‧搬送裝置
    4‧‧‧彎曲搬送部
    5‧‧‧水平搬送部
    6‧‧‧捲繞裝置
    7‧‧‧裂縫形成機構
    8‧‧‧雷射照射裝置
    9‧‧‧冷卻機構
    10‧‧‧搬送輸送帶
    11‧‧‧環形帶(支持部)
    12‧‧‧旋轉體
    A1‧‧‧成形區
    A2‧‧‧割斷區
    A3‧‧‧捲繞區
    G‧‧‧玻璃膜
    Gr‧‧‧玻璃卷
    S‧‧‧支持部
    权利要求:
    Claims (7)
    [1] 一種玻璃卷的製造方法，將自成形裝置向鉛垂下方拉出的玻璃膜的搬送方向自鉛垂方向轉換為水平方向，之後，將由在水平方向上延伸的水平搬送部繼續地向下游側搬送的上述玻璃膜在比上述水平搬送部靠下游側處捲繞成卷狀，而獲得玻璃卷，其特徵在於：一邊利用設置於上述水平搬送部的支持部對上述玻璃膜進行面接觸支持，一邊將由上述玻璃膜的自重所引起的與上述支持部之間的靜摩擦力以下的捲繞力賦予至上述玻璃膜。
    [2] 如申請專利範圍第1項所述之玻璃卷的製造方法，其中上述水平搬送部包括：構成上述支持部的支持片材、及與該支持片材接觸而使上述支持片材驅動的驅動部，上述支持片材在解除與上述玻璃膜的接觸狀態後，解除由上述驅動部所造成的驅動並移動至自上述驅動部離開的退避位置。
    [3] 如申請專利範圍第2項所述之玻璃卷的製造方法，其中上述支持片材的對上述玻璃膜進行面接觸支持的部分，在相對於上述驅動部的上述玻璃膜的寬度方向上的相對移動受到限制的狀態下，藉由上述驅動部而驅動。
    [4] 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之玻璃卷的製造方法，其中使用對上述玻璃膜的靜摩擦係數為1.0以上的構件來作為上述支持部。
    [5] 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述之玻璃卷的製造方法，其中上述成形裝置藉由溢流下拉法或再拉法而成形上述玻璃膜。
    [6] 如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述之玻璃卷的製造方法，其中上述成形裝置成形板厚為1 μm以上300 μm以下的上述玻璃膜。
    [7] 一種玻璃卷的製造裝置，包括：水平搬送部，將自成形裝置向鉛垂下方拉出且搬送方向自鉛垂方向被轉換為水平方向的玻璃膜沿水平方向搬送；以及捲繞裝置，設置在比上述水平搬送部靠下游側處，將藉由上述水平搬送部而繼續地向下游側搬送的上述玻璃膜捲繞成卷狀，其特徵在於：上述水平搬送部包括可對上述玻璃膜進行面接觸支持的支持部，且上述捲繞裝置的上述玻璃膜的捲繞力設定為由上述玻璃膜的自重所引起的與上述支持部之間的靜摩擦力以下。
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    法律状态:
    优先权:
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